English version
Вернуться к списку публикаций
21.07.2016 журнал «Эксперт Татарстан», 22-26 (29) 27 июня - 31 июля 2016

Революционный проект «ТАИФ-НК»: инновации, эффективность, экоответственность

В течение полувека Республика Татарстан, обладая большими запасами углеводородного сырья и лидируя по объёмам нефтедобычи, не имела собственной перерабатывающей базы, выполняя только функции поставщика сырых ресурсов для других регионов страны и зарубежья. В 1997 году холдинг «ТАИФ» (г. Казань) создал на территории Нижнекамской промышленной площадки свой филиал – «ТАИФ-НК», который вплотную занялся вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. Сегодня компания «ТАИФ-НК» – одно из крупнейших промышленных предприятий республики, современная инновационная площадка страны.

Технологии нового поколения

Основными проблемами нефтеперерабатывающей отрасли в России являются низкая глубина переработки нефти и минимум вторичных процессов, что негативно отражается на количестве выхода светлых нефтепродуктов. Строительство нового стратегического производства «ТАИФ-НК» – Комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков – направлено на решение именно этих задач. В последние 20-25 лет запуск в эксплуатацию новых промышленных объектов происходит в стране крайне редко. Новый КГПТО, где всё, от идеи до воплощения, строится на технологиях нового поколения, полностью соответствует реализации Программы социально-экономического развития Республики Татарстан и выполнению Программы модернизации НПЗ страны.

Отправной точкой отсчёта для реализации проекта строительства Комплекса можно считать заключение контракта на базовое проектирование и закупку лицензии установки VCC (Veba Combi Cracking) с компанией Kellogg Brown & Root LTD (KBR) в 2011 году. Реализация крупномасштабного инвестиционного проекта нефтеперерабатывающей отрасли страны с нуля, в кратчайшие по промышленным меркам сроки, с использованием инновационных технологий – это смелое решение руководства «ТАИФа», одного их крупнейших промышленных холдингов страны. Основа нового предприятия – инновационная технология Veba Combi Craсking, отвечающая всем современным требованиям по безопасности, экологическим показателям и масштабу производства. VCC была выбрана компанией ОАО «ТАИФ-НК» для реализации проекта КГПТО, исходя из технологических и технико-экономических показателей работы установки, которая позволит компании «ТАИФ-НК» выйти на новый качественный уровень в переработке нефтяного сырья: производство станет практически безотходным, а глубина переработки нефти составит 98,5%. Если на текущий момент компания производит свыше 20% топочного мазута, стоимость которого гораздо ниже стоимости покупного сырья – нефть и газовый конденсат, то после пуска в эксплуатацию Комплекса указанный объем топочного мазута, а также избыток вакуумного газойля, производимый на текущий момент компанией «ТАИФ-НК», будут перерабатываться в светлые и высококачественные нефтепродукты, в частности, дизельное топливо, с качеством не ниже требований стандарта Евро 5; нафту, как высококачественное сырье для развития нефтехимической промышленности; сжиженные легкие углеводороды (СУГ), в виде пропановых и бутановых фракций. Мощность производства автобензинов на ОАО «ТАИФ-НК» в настоящее время составляет 600 тысяч тонн в год. До пуска нового Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти выпуск автобензинов качества Евро-5 составит около 530 тысяч тонн в год, после пуска мощность увеличится до 680 тысяч тонн в год.

Для обеспечения работоспособности установки VCC, в основе которой лежат гидрокаталитические процессы, требуется снабжение значительным объемом водорода. В этих целях «ТАИФ-НК» предусмотрела строительство собственной Установки производства водорода мощностью 160 тыс. тонн в год. Отличительной особенностью данной установки является высокая энергоэффективность, которая заключается в использовании образующегося в процессе тепла на приготовление пара высокого давления, который будет использовать для привода насосного и компрессорного оборудования установки VCC. Компания «ТАИФ-НК» перерабатывает высокосодержащую сернистую нефть. Основная доля серы концентрируется в тяжелых нефтяных остатках. В процессе гидроконверсии остатков на установке VCC образуется значительное количество сероводорода. Для извлечения из продуктовых потоков образовавшегося сероводорода и его дальнейшей переработки на КГПТО компания ведет строительство комбинированной установки производства серы мощностью до 130 тыс. тонн в год. В основу процесса получения элементарной серы заложен процесс Клауса. Кроме того, на установке производства серы реализованы процессы регенерации раствора метилдиэтаноламина (МДЭА) и отпарки кислой воды, что позволяет значительно сократить расходы по вовлечению в процесс свежих реагентов и воды. Для обеспечения установок комплекса техническим воздухом и азотом на площадке КГПТО возводится собственная установка воздухоразделения.

Оберегая экологию

При строительстве Комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков «ТАИФ-НК» уделяет большое внимание внедрению передовых ресурсосберегающих технологий, а также реализации мероприятий, позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду, как от проектируемых объектов, так и от существующих объектов предприятия. На объектах электроснабжения нового комплекса используются новейшие технологии, современные материалы и оборудование, системы диспетчерского управления и информационного обеспечения. Электроснабжение КГПТО будут обеспечивать три независимых источника по 110 кВ, что значительно улучшает надежность, в том числе в ремонтных режимах, что является важнейшим фактором для данного производства. Для комплектации главной понизительной подстанции (ГПП) на КГПТО применены силовые трансформаторы мощностью S=100 МВа. При строительстве объектов электроснабжения Комплекса используется оборудование ведущих мировых производителей: Siemens, Schneider Electric, ABB. Сети освещения смонтированы с применением современных светотехнических устройств, энергосберегающих и светодиодных технологий. В рамках программы энергосбережения в ходе строительства применяются современные методы тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, практически по всему комплексу предусмотрено светодиодное освещение. При проектировании всех объектов КГПТО заложено применение среднего напряжения 10 кВ вместо стандартного 6 кВ, что значительно позволило сократить габариты электротехнического оборудования, а также снизить потери при передаче электроэнергии. Использование пара для привода турбин также позволило снизить потребление электроэнергии. Здания и сооружения Комплекса построены также с применением современных строительных материалов, позволяющих оптимизировать затраты на создание климатических условий необходимых для обеспечения надежной работы оборудования, соблюдения санитарных норм на рабочих местах производственного персонала. Максимальное использование внутренних ресурсов, которые получаются в процессе эксплуатации КГПТО, позволяет значительно сократить потребление природных ресурсов и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Вся продукция нового производства будет обладать улучшенными экологическими характеристиками, в частности, пониженным содержанием серы, ароматических и легколетучих углеводородов. Это также фактор положительного влияния на экологическую обстановку.

Инновации в системе очистных

Для безопасного ведения технологического процесса, охлаждения оборудования, для нужд КГПТО требуется снабжение значительным объемом охлаждающей воды, ориентировочно 128 млн. м3 воды в год, что составляет примерно 5% от объема всего Нижнекамского водохранилища. С целью значительного сокращения объема потребления воды возводится Блок оборотного водоснабжения. Его уникальность заключается в применении градирен с пленочным истечением жидкости с применением специальных насадок, орошение которых позволяет значительно сократить унос воды в атмосферу. Для нужд технологических процессов КГПТО используется химочищенная вода. С целью сокращения потребления химочищенной воды на КГПТО ведется строительство установки конденсатоочистки, которая благодаря замкнутому контуру циркуляции конденсата обеспечивает его вторичное использование и значительно сократит потребление воды из вне. Для сбора промышленных сточных вод и ливневых стоков выполнена реконструкция локальных очистных сооружений Нефтеперерабатывающего завода «ТАИФ-НК». Основная цель данного проекта – создание замкнутого водооборотного цикла, при котором степень очистки составит 99,99%, что позволит вновь использовать воду в технологических процессах и полностью исключить забор воды из реки Кама. Биологические очистные сооружения (БОС) будут способны перерабатывать 500 м³/ч. различных стоков, в том числе содержащих остатки продуктов нефтепереработки. При реализации проекта сливо-наливных эстакад применяются передовые системы улавливания паров углеводородов и их рекуперации, что значительно минимизирует выбросы в атмосферу. Реализация строительства КГПТО выходит на финишную прямую и уже сегодня работает на республиканскую стратегию будущего. Пуск нового производства запланирован на 2016 год. Знаковый переход ОАО «ТАИФ-НК» на инновационную модель развития является базисом конкурентоспособности для всей Группы компаний «ТАИФ».

Современная нефтехимия и нефтепереработка – гарант стабильности экономики Татарстана. Одно из крупнейших предприятий отрасли, ОАО «ТАИФ-НК» продолжает поступательное развитие по всем ключевым направлениям своей деятельности и названо одним из эффективных участников «ИнноКама» – основного проекта развития нефтехимического кластера Камской агломерации. Реализация проекта строительства Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков ТАИФ-НК направлена на совершенствование процессов переработки углеводородного сырья, что напрямую способствует реализации республиканской Стратегии социально-экономического развития-2030, решению задач по формированию основ национальной конкурентоспособности.


Вернутся к списку публикаций
© 2008 - ОАО «ТАИФ-НК»
Тел.: +7(8555)38-16-16 / Факс +7(8555)38-17-17
423570, Российская Федерация, Республика Татарстан,
г. Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20.