English version

Нефтеперерабатывающий завод

Производство №1 - Перегонка нефти

Производство №2 - Гидроочистка средних дистиллятов

Производство №3 - Товарно-сырьевое производство

 


Производство №1 - Перегонка нефти

Цех №01 НПЗ - перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов

Установка ЭЛОУ АВТ-7 с реконструированным вакуумным блоком

Нефтеперерабатывающая установка ЭЛОУ-АВТ-7  с модернизированным вакуумным блоком предназначена для первичной переработки нефти с разделением на целевые фракции, которые являются сырьем для установок базового комплекса ОАО «ТАИФ-НК» и производства этилена на ОАО «Нижнекамскнефтехим». Установка введена в эксплуатацию в 1979 г. Годовая производительность по сырой нефти составляет 7,344 млн. т/год. Вакуумный блок был модернизирован и пущен в эксплуатацию в мае 2003 г.

Цех №02 - крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов

Установка висбрекинга гудрона

Установка предназначена для переработки гудрона с вакуумного блока ЭЛОУ АВТ-7 путем термического превращения его в компонент котельного топлива. Установка построена по лицензии фирмы  Shell. Производительность по перерабатываемому гудрону составляет 1,8 млн. т/год. Пуск был произведен совместно с вакуумным блоком в мае 2003 г.

Цех №06 НПЗ - по производству битума

Установка по производству битума

Установка построена по проекту австрийской фирмы «Pörner» (процесс «Битурокс») и предназначена для получения  окисленных дорожных, кровельных и строительных битумов, производительность установки может достигать 138 тыс.т/год по продукту.  Запуск установки осуществлен в начале 2007 года.

Отгрузка готовой продукции производится через наливную эстакаду, автомобильным и железнодорожным транспортом.

 



Производство №2 - Комплекс гидроочистки средних дистиллятов

Комплекс введен в экплуатацию в 2002 году и предназначен для очистки атмосферного газойля прямогонной керосиновой фракции от сернистых соединений и получения товарных дизельного и реактивного топлив. В состав входят следующие установки:

Цех №03 - конверсии природного газа

Установка производства водорода

Установка предназначена для получения водорода методом паровой каталитической конверсии природных газов. Проект установки производительностью 16,2  тыс. тонн год по продукту разработан фирмой «Howe-Baker» по заказу фирмы «ABB Lummus Global».

Установка введена в эксплуатацию в 2002 году. В результате проведенной в 2013 году реконструкции мощность установки увеличена до 19,2 тыс. тонн водорода в год.

Цех №04 - гидроочистки сернистых нефтепродуктов

Установка гидроочистки керосина и гидроочистки дизельного топлива

Установка гидроочистки средних дистиллятов базируется на технологии сероочистки с применением катализаторов фирмы «Criterion».

Вырабатывается:

  • гидроочищенный газойль с содержанием серы не более 0,001%;
  • гидроочищенная керосиновая фракция в объеме 610 тыс. т/год.

В период 2011-2013 годы на установке произведена реконструкция, позволившая перейти на выпуск дизельного топлива экологического класса ЕВРО-5 и увеличить мощность по негидроочищенному газойлю до 2 300 тыс. тонн в год.

Цех №05 - получения элементарной серы

Установка по выделению серы с узлом грануляции

Установка предназначена для получения элементарной серы из сероводорода кислых газов с использованием Клаус-процесса по лицензии фирмы Parsons введена в эксплуатацию в январе 2003 года. В результате проведенной в 2014 году проектная мощность установки увеличена с 35,14 до 55,113 тыс. тонн гранулированной серы в год.

Помимо вышеперечисленных, функционирует ряд вспомогательных производств, включающих в себя установки абсорбции сероводорода амином и регенерации амина, отпарки кислой воды и другие.



Производство №3 - Товарно-сырьевое производство

Цех № 07 - налива, слива и хранения темных сернистых нефтепродуктов и Цех № 08 - цех налива, слива и хранения светлых сернистых нефтепродуктов

включают в себя товарно-сырьевую базу, парк вакуумного газойля и мазутное хозяйство с наливными эстакадами, предназначенными для:

  • поставки и хранения сырья;
  • отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом продукции: реактивного топлива, технического керосина, летнего и зимнего дизельного топлива, вакуумного газойля, гранулированной серы, тяжелого каталитического газойля, печного топлива, мазута.
  • отгрузки магистральным трубопроводом дизельного топлива в направлении Н.Челны – Казань – Н.Новгород.

Цех № 09 - локальной очистки промышленных сточных вод

Основное предназначение цеха – создание замкнутого водооборотного цикла, при котором степень очистки составляет 99,99%, что позволяет вновь использовать воду в технологических процессах и полностью исключить забор воды из реки Кама. ЛОПСВ способен перерабатывать 500 м³/ч различных стоков, в том числе содержащих остатки продуктов нефтепереработки. Включают в себя:

  • Блок предварительной очистки предназначен для защиты основных сооружений от мусора, залповых и аварийных сбросов загрязненных веществ, регулирования неравномерности поступления исходных сточных вод на основные очистные сооружения.
  • Блок физико-химической очистки предназначен для очистки предварительно осветленных сточных вод, поступающих с блока предварительной очистки, от взвешенных веществ и нефтепродуктов.
  • Блок биологической очистки предназначен для проведения процессов биологического окисления органических соединений, окисления аммонийного азота до нитритов и нитратов, с дальнейшим восстановлением до молекулы азота, химического осаждения соединений фосфора, ультрафильтрационное разделение активного ила и очищенных стоков.
  • Блок обессоливания предназначен для очистки поступивших из блока биологической очистки сточных вод от растворенных веществ (ионов и солей), а также необходим для обеспечения возможности возврата сточных вод на повторное использование, в соответствии с нормативной документацией и технологической схемой общее солесодержание в технической воде, подаваемой на завод, должно быть не более 500 мг/л.
  • Блок обезвоживания нефтепродуктов и осадков предназначен для обезвоживания обводненных нефтепродуктов, осадков и избыточного ила, образующихся в процессе очистки вод. Это позволит уменьшить объем образующегося осадка в десятки раз, а также уменьшить содержание в нем нефтепродуктов, что значительно упрощает процесс его утилизации (биодеструкции). Качество обезвоженного нефтепродукта позволяет напрямую направить его в процесс нефтепереработки без дополнительных стадий обработки.

Вспомогательные цеха

Цех № 11 — контрольно-измерительных приборов и автоматики
Цех № 12 — электроцех
Цех № 13 — Ремонтно-механический цех
Цех № 15 — Участок по обслуживанию межцеховых коммуникаций, водоснабжения и канализации
Цех № 16 — центральная заводская лаборатория
другие
 

В I полугодии 2017 году на Нефтеперерабатывающем заводе переработано:  

 

  • 3 918,766 тыс. т собственного сырья;
  • Легкого каталитического газойля с завода Бензинов 54 026 т;
  • Кислого газа с завода Бензинов 6 002 т;
  • Дизельной фракции с установки переработки газового конденсата 73 574 т.

 

Коэффициент использования проектных мощностей установки первичной переработки нефти в I полугодии 2017 года составил 100,23 % по сырому сырью, глубина переработки нефти 72,54 %. Объем товарной продукции, выпущенной на НПЗ в I полугодии 2017 года, составил 3 850,702 тыс. т.

 
© 2008 - ОАО «ТАИФ-НК»
Тел.: +7(8555)38-16-16 / Факс +7(8555)38-17-17
423570, Российская Федерация, Республика Татарстан,
г. Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20.